由我院總包的成都南玻玻璃有限公司12MW余熱發(fā)電工程于2009年10月15日通過有關部門并網(wǎng)驗收，正式并網(wǎng)發(fā)電。經(jīng)72小時運行考核，最大發(fā)電功率11.5MWh，平均發(fā)電功率10.4MWh，均超過了設計指標。
該項目是我院總承包的國內(nèi)最大單機裝機容量的玻璃窯余熱發(fā)電工程，利用成都南玻玻璃有限公司三條熔化能力分別為550、700、1000t/d的浮法玻璃生產(chǎn)線，建設裝機容量為12MW的余熱發(fā)電項目。自2008年10月23日合同生效，在廠、院雙方領導的關心和指導下，經(jīng)過項目部所有成員的共同努力，在外網(wǎng)接入系統(tǒng)工程（甲方另行委托）延誤的不利條件下，該項目于2009年8月18日順利發(fā)電，并進入限負荷的孤網(wǎng)運行。日前，在有關部門對本項目進行并網(wǎng)驗收后，順利并網(wǎng)發(fā)電。
該項目進行過程中，多次接受南玻集團、成都南玻和院領導的檢查和指導，得到各參建單位的大力支持和協(xié)作。工程自始至終處于嚴格的受控狀態(tài)，工程質(zhì)量和工程進度，完全滿足國家有關規(guī)范和總包合同要求，受到了建設方南玻集團和成都南玻的好評。
項目創(chuàng)造了多項第一：
本項目是國內(nèi)裝機容量（單機）最大的玻璃窯余熱發(fā)電工程。
在玻璃生產(chǎn)線首次成功實現(xiàn)限負荷孤網(wǎng)獨立運行，積累了孤網(wǎng)運行的經(jīng)驗，為玻璃生產(chǎn)線的用電安全提供了更有力的保障。
實現(xiàn)了熔窯煙道和余熱發(fā)電煙氣管道的熱態(tài)連接，并在實施過程中保證了對窯壓影響小于5Pa的目標。
……
本項目的成功，是玻璃窯余熱發(fā)電技術的一個里程碑，也是我院對玻璃余熱發(fā)電和玻璃生產(chǎn)線節(jié)能減排事業(yè)做出的又一新的貢獻!
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